在cnc加工工藝規(guī)范設計中，定位數(shù)據(jù)的正確選擇對保證零件加工要求有著重要的影響，合理地組織加工順序／定位基準分為精細基準和粗基準：粗基準采用坯料上的粗糙表面作為定位基準。精密基準以加工面為定位基準。

01、精基準選擇原則

（1）基準重合原則：對于加工后的表面設計數(shù)據(jù)，盡量選擇準確的數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。

（2）統(tǒng)一基準原則：為了保證加工面之間的相對位置精度，工件上盡可能多的表面應使用同一組精細基準進行加工。

（3）精密五金加工工件加工表面相互基準原理：兩個加工表面的重復加工方法可作為相互參考。

（4）自參考原理：一些表面精加工工藝要求較小且均勻的加工公差，加工表面本身常被用作精度基準。

       上述四個精基準的選擇原則不能同時滿足，必須根據(jù)實際情況確定。

02、粗基準的選擇原則

（1）第一次加工工件時應使用粗基準。粗基準的選擇是否正確，不僅關系到第一道工序的加工，而且對工件的全過程也有很大的影響。

（2）加工公差合理分配原則：工件表面的加工余量應保持均勻，并以重要表面作為粗基準。

（3）易裝夾原則：為保證工件定位穩(wěn)定、裝夾可靠，要求選擇的近似參考點盡可能光滑、清潔，無雷擊。允許有足夠的支撐區(qū)域，用于鍛造缺口或其他缺陷。